軸承套圈在磨削加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦面發(fā)熱。
砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱，又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域瞬時溫度較高，一般可達(dá)到800℃~1500℃。如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層(一般有幾十微米到幾百微米)發(fā)生一次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷，表面出現(xiàn)焦黃色或黑色氧化膜。輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來侵蝕才能觀嚓出來，燒傷部位呈黑色。尤其是軸承工作表面的燒傷是會嚴(yán)重降低軸承的使用壽命的。
滾動軸承套圈在生產(chǎn)中造成燒傷的因素有:
1、工藝系統(tǒng)振動、機(jī)床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋狀，也叫振紋燒傷；
2、砂輪修整不良，使磨料不夠鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷；
3、無心夾具吸力不足或支撐松動，工件會產(chǎn)生瞬間滑動，會引起燒傷；
4、磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部燒傷；
5、砂輪過硬，進(jìn)給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高(工件速度過高會降低砂輪的切削能力)，會使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。
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