一、平面磨削：平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷：
1、砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷，此時須要預(yù)緊砂輪軸軸承或更換軸承；
2、工作臺磁盤跳動或轉(zhuǎn)速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷，須檢修磁減速器的各種組件如渦輪、蝸桿等，更換磨損件；
3、磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑，引起燒傷，應(yīng)調(diào)整充、退磁線路；
4、往復(fù)行程開關(guān)不靈，或往復(fù)減速器組件磨損、撞擊、跳動而造成燒傷。
通過式雙端面平面磨床如M7675系列，有以下幾種因素會造成燒傷：送料導(dǎo)板磨損、不平直、送料不均勻；導(dǎo)板與砂輪工作面不平行；砂輪端面進口太小，使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量，使砂輪變鈍。
二、外圓磨削：無心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況會引起燒傷：
1、進給拖板爬行、沖刀，使進給量忽然增大引起燒傷。調(diào)整清洗、潤滑拖板或刮研導(dǎo)軌、檢修絲杠、絲母，更換磨損件；
2、火花沒調(diào)整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多，則工件呈現(xiàn)螺旋形痕跡；
3、進刀量過大或電氣原件接觸不良，會使熱繼電器在工作中跳閘，而使靈敏停頓，此時應(yīng)快速退刀。
三、內(nèi)徑磨削
內(nèi)徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產(chǎn)生的熱量較多，切削液不易射到磨削區(qū)域，散熱條件較差；排削困難，易塞實砂輪，這些都會造成磨削高溫，所以切削液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，砂輪修整器的補償機構(gòu)必須可靠，否則會發(fā)生因修整不到砂輪面而造成燒傷。因這類機床補償機構(gòu)是靠滾子摩擦傳動來實現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補償量，目前較多的情況是將補償機構(gòu)由滾子摩擦機構(gòu)改為步進電動機機構(gòu)。
四、溝道磨削
對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強，一般用橡膠結(jié)合劑砂輪。因為在磨削區(qū)域的高溫下，橡膠結(jié)合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因此，應(yīng)使砂輪經(jīng)常保持鋒利，對切入磨削來講，其砂輪保持形狀性能要強，一般用硬的砂輪，其自銳性較差。所以要經(jīng)常有效修整，且切削液要充分，對外溝工序來講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外，由于砂輪表面轉(zhuǎn)速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修整器旋轉(zhuǎn)速度均勻、平穩(wěn)、補償機構(gòu)要可靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1~2mm，否則在修整時易引起震動，影響修整效果。
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