密封調心滾子軸承，通常的選型步驟如下：
一、掌握軸承的使用條件并考慮軸承的類型通常需要確定機械裝置的功能和結構，軸承的使用場所、允許空間，負載的大小和方向，跳動和沖擊的程度，轉速，使用溫度，剛性要求情況，軸承的配置（固定端或自由端），內圈和外圈的傾斜，還有預算情況，通過這些使用條件，可以初步確定軸承的形式及相應的配置。
在根據使用條件初步明確軸承使用類型后，則要根據詳細情況，明確軸承細節(jié)如下：
二、考慮軸承的尺寸，根據機械裝置的設計壽命，極限轉速，徑向和軸向載荷，動靜載荷，以及安全系數，確定軸承具體的尺寸，通過來講，極限轉速高，則球更大，內外圈更遠，載荷高，則球更密，或載荷更高，滾子滾動體或滾針更小，內外圈更寬，相應的轉速也會降低，有少量軸向載荷，考慮帶擋邊的，或者有錐角的，并最終確定使用軸承的尺寸情況。
三、考慮軸承的精度，通過旋轉軸的跳動精度，轉速，力矩變化，確定軸承的精度等級，主要是理論要聯系實際，主軸精度最關鍵，在主軸高精度的前提下，一般來說，精度越高，轉速越快，噪音越小，造價也越高。
四、考慮軸承的內部游隙，通過軸、軸承箱的材質和形狀，內外圈的偏置、溫度差，軸承配合，預緊量，明確軸承的游隙。
五、考慮保持架，通過轉速、跳動、沖擊、聲音、潤滑，明確保持架類型和材質。
六、考慮潤滑方式，通過使用溫度，密封方式，轉速，潤滑方式，使用環(huán)境，明確潤滑方式和潤滑劑，并確定軸承的密封方式。
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