使用軸承的過程中，潤滑脂是非常關鍵的。如果使用了變質的潤滑脂，定會對軸承造成損壞。所以要對潤滑脂定期的進行檢驗，而檢驗的方法有以下幾種：
手捻法
將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，不能再用，應更換新潤滑油。
油滴痕跡法
取一張干凈的白色濾試紙，滴油數滴在濾試紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕。油流觀察法取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質。
光照法
在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)作用，若磨屑過多，應更換潤滑油。定期的通過以上幾種方法對軸承的潤滑脂進行檢驗，可以保證軸承的正常運作。另外軸承的選擇是一項重要、細致、復雜的技術工作，它包括軸承結構選擇、性能選擇和使用壽命的計算。
選用軸承雖然不存在硬性的順序、規(guī)則，但通常的選用步驟是一致的。從眾多結構、尺寸的軸承中選取適合的軸承，需要考慮如下諸多因素：
1、機械本身的結構、性能、使用條件對滾動軸承的要求例如，結構上要考慮軸承允許的空間、安裝拆卸的位置；性能上要考慮精度、壽命、磨損、噪聲、力矩等；使用條件上要考慮潤滑油脂的老化壽命、溫度、介質、轉速、外加載荷、震動、沖擊以及經濟性等。
2、精度等級根據主機要求，選擇軸承的類型、結構、游隙、公差等級和噪聲等級。
3、壽命計算根據軸承承受的外載荷和其他具體工作條件，如多轉速、變載荷、沖擊、振動，計算所需要軸承的基本動載荷C，然后，按基本額定動載荷確定軸承的具體規(guī)格、型號。也可以根據機械結構及工作條件的要求，初步選定軸承的規(guī)格、型號后，再驗算軸承的壽命和極限轉速是否滿足要求。
4、驗算允許的額定靜載荷根據機械工作條件，確定必要的技術上的補充要求，例如潤滑方法和潤滑脂壽命，旋轉（擺動）的精度，安裝、拆卸的順序和方法等。
