一般生產(chǎn)效率可提高30%到60%對砂輪的耐用度提高約0.71倍，高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)追求的兩大目標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率。實踐證明:若將磨削速度由35m/提高到5060m/時。工件表面粗糙度參數(shù)值降低50%左右。實現(xiàn)高速磨削一條重要措施，增大砂輪驅(qū)動(傳動)系統(tǒng)的功率和提高機床的剛性。而其中高速主軸單元是高速磨床最為關(guān)鍵的部件。高速磨削中，砂輪除應(yīng)具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能，才干獲得高磨效果。
由其制造的砂輪稱為CBN砂輪,立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料。其主要具有下列特征:(1)硬度高，導(dǎo)熱率高，熱穩(wěn)定性好，可承受1300-1500°C高溫。(2)耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000：10000。磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值。而普通剛玉砂輪僅為50-80°C，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術(shù)，對我國軸承行業(yè)來說。應(yīng)用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術(shù): CBN砂輪的制造技術(shù)、修整技術(shù)、專用軸承磨床和磨削冷卻液等。利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削，國外早已進行了研制并應(yīng)用于生產(chǎn)中，由于CBN砂輪具有良好的加工特點。并稱其為“生產(chǎn)加工技術(shù)的一場大革命”從1982年以來，CBN砂輪在日本已大批應(yīng)用，并且高速增長。
由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組織體，對于外表面磨削。砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心，高速旋轉(zhuǎn)時肯定引起砂輪系統(tǒng)及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。開機后快速直接迫近最平衡位置，機床砂輪.上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置。該項技術(shù)的突破推動了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，臨時堅持機床的原有精度。
內(nèi)表面磨床的水平具有象征的意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應(yīng)的系統(tǒng)機構(gòu)集合參數(shù)，所有軸承磨加工設(shè)備中。從根本上限制了工藝系統(tǒng)的剛性，同時其加工精度要求較高。這些都要求我必需對內(nèi)外表磨削的工藝過程進入深入的研究，除了最大限制地發(fā)揮機床與砂輪的切削能力外，減小輔助磨削時間是提高磨削效率的關(guān)鍵，因為磨削空程占整個磨削時間的10%左右。
