軸承是大部分機(jī)械領(lǐng)域都要用到的零部件，大到航空航天領(lǐng)域，小到指尖陀螺，還有很多汽車、農(nóng)機(jī)、醫(yī)療器械等，這些機(jī)械設(shè)備都需要有軸承作為其中主要的零部件。在軸承的領(lǐng)域中通常有0-9的九大軸承分類，全國的軸承型號(hào)有40多萬種，在中國軸承的常用種類也有30多萬種，軸承已經(jīng)成為了人們在生活生產(chǎn)中必不可少的組成，那么這么重要的軸承是怎么生產(chǎn)出來的呢，每個(gè)軸承生產(chǎn)廠家的加工工藝或許有所不同，但是軸承的生產(chǎn)過程大概分為以下這些步驟；
1.套圈的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為：棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2.鋼球的加工過程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個(gè)加工過程為：棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3.滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。
4.保持架的加工過程保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
(2)實(shí)體保持架的加工過程:實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過程為:棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
現(xiàn)在我們知道了軸承大概是如何生產(chǎn)出來的了，了解了軸承的生產(chǎn)過程，我們就知道了軸承的組成有哪些需要的原材料，生產(chǎn)過程中的工藝要求我們怎么樣去保養(yǎng)、使用軸承，在使用中需要注意什么。
