銹是指金屬的腐蝕，會對機械制造帶來巨大損失，尤其是精密的零件如軸承產(chǎn)品等，產(chǎn)生了銹蝕，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低使用壽命，還可能報廢不能使用。軸承的防銹工作非常重要，特別是工序間的零件防銹。軸承在熱處理車間經(jīng)過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序需要進行。當產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時，零件的一道工序加工完畢后就要儲存在半成品庫內(nèi)，因此工序間儲存的軸承零件必須進行防銹。
傳統(tǒng)防銹方法及其不足：
軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天
就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
新防銹工藝方法介紹
多年的生產(chǎn)實踐表明，采用淋噴式的防銹效果比較好。剛開始對滾柱防銹進行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個月后抽驗結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕，現(xiàn)在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果一樣。淋噴式防銹工藝比較簡單，其方法如下：
1.設(shè)備的購建
根據(jù)半成品儲存多少，建立一個中間庫，地面用水泥地坪，中間可設(shè)置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫設(shè)計為64平方米左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1立方米。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網(wǎng)及紗布做一個過濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫應保持清潔。
水池的溶液每2天化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果進行補充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進行，4到9月每2周徹底調(diào)換一次，10月到次年3月，每月調(diào)換一次。
