油封是通過控制唇口與配合面之間的過盈量，在動態(tài)和靜態(tài)條件下均能起阻止泄漏的作用，同時必須滿足下列條件：
1、按標準規(guī)定的公差制造油封。
2、對軸表面的要求，如軸的圓度、跳動量、沖擊負荷、變形等動態(tài)持性要控制在限度之內，以便能建立并保持滿意的油膜。
2.1軸表面粗糙度
密封圈是否起作用，軸表面粗糙度是一個主要因素，（Rａ＝0.2～0.8υｍ或Rｚ＝1～4υｍ、Rｍａｘ＝6.3υｍ）工作時為了保存油膜Rａ和Rｚ的值一般不少于上面括號給出的極小值，為了保證使用壽命，Rａ和Rｚ的值不應大于極大值，粗糙度超過Rｍａｘ也會導致泄漏。
2.2軸的硬度
與油封接觸部位的軸表面硬度一般為RC30以上。在安裝過程容易劃傷軸的場合，建議軸的硬度應增加到RC45或更大，以防軸在安裝時被永久性地損傷，影響到密封圈的密封效果。
2.3偏心
偏心會導致不規(guī)則磨損，影響密封壽命；據行之有效的實踐經驗，偏心量應保持在0.25ｍｍTIR以下。
2.4軸的凸起或不圓
這種情況是由機械安裝所致，如用螺栓連接軸端飛輪時就會發(fā)生這種現象，它將導致密封圈的泄漏。
2.5軸的徑向擺動量
一般情況不超過0.25ｍｍTIR，否則在軸的速度增加時，油封唇部不能跟隨軸的高頻偏凸作用，而導致密封失效；同時在較高轉速下，橡膠唇由于它的慣性有離開軸表面的可能性，同樣也導致密封失效；當主唇和軸之間的徑向擺動偏差大于保持流體動力學潤滑所必須的數值時，在被密封的位置的流體就會泄漏，起不了密封的效果，產生滲漏的現象。
3、所選擇的橡膠唇材料在使用環(huán)境條件下能起到作用。
3.1潤滑油
潤滑油使用過程中，不僅本身材料會發(fā)生變化，而且其中起潤滑作用的添加劑也會發(fā)生變化，在變化分解后會產生熱、氧化物等，這些分解物可能對密封材料會產生很大的影響，所以也要對此加以考慮。
3.2溫度
時間和溫度能使密封材料和潤滑油各自本身以及它們之間的作用發(fā)生不可逆轉的變化。在低溫下，橡膠材料暫時變硬，潤滑油的粘度暫時增大，主唇可能發(fā)生泄漏，密封圈產生裂口和異常磨損，材料的這種硬化現象會導致主唇口跟隨軸變動的能力下降，從而發(fā)生低溫泄漏。在持續(xù)高溫下橡膠主體也會有硬化現象。軸過盈量、壓力對油封的作用也會使橡膠唇與軸的接觸面產生發(fā)熱現象，較高的旋轉速度、壓力也會導致主唇部溫度升高，并使唇部接觸面與潤滑油之間形成較大的溫差，從而使唇口下面潤滑油的粘度發(fā)生變化，也會影響密封圈的密封效果。
