軸承是目前機械設備中比較重要的零部件，軸承的主要功能就是支撐機械的旋轉體降低機械在運動過程中的摩擦系數(shù)，并且保證其回轉的精度。軸承可分為兩種，一種是滾動軸承，一種是滑動軸承。每一種類型的軸承都有其特定的功能等，要更好地使用軸承就要了解更多的軸承知識。
軸承材料的好壞直接影響軸承的性能，而各加工工藝的合理性、先進性與穩(wěn)定性也會影響軸承的使用壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理技術與軸承的失效有更直接的關系。
軸承材料選用
選擇軸承材料應依據(jù)其使用工況，包括受力情況、環(huán)境溫度和介質等方面。
工件承受應力大小類型是選擇材料的主要因素，正常情況下可分為：①低載荷、低沖擊；②中等載荷、低沖擊；③重載荷、中等沖擊；④重載荷、高沖擊。環(huán)境溫度分為常溫、低溫和高溫；高溫以500C為極限，低溫以-100*C為極限。
介質可分為非腐蝕介質和腐蝕介質；空氣、潤滑劑和淡水可按非腐蝕介質考慮，這里腐蝕介質包括工業(yè)廢水、海洋氣氛、稀強酸、弱酸、堿、非鹵鹽和氧化性酸等。
一般無沖擊載荷情況下，低載荷且非重要軸承可選用碳素軸承鋼，重載則須選用高碳鉻軸承鋼和高碳鉻不銹軸承鋼。
沖擊載荷大時，應選擇滲碳鋼，滲碳鋼內韌外硬，適用承受沖擊載荷。
低溫用鋼可選用奧氏體不銹鋼，其耐低溫可達-100C以下，其耐磨性可以通過表面滲氮來解決。
滲碳淬火容易造成變形，精密齒輪只好通過表面滲氮來提高其硬度，所以選擇滲氮鋼。高碳鉻不銹軸承鋼除了耐腐蝕性好，其耐高溫性能也不錯，至少可達500C以上。制造大尺寸軸承，熱處理造成的尺寸變形成了主要問題，熱處理后再進行機加又難以實現(xiàn)，所以只好選用中碳合金軸承鋼，先調質后機加，機加后不再進行熱處理。
熱處理
為了改變金屬的各種機械、物理、化學性能及金屬的冷、熱加工性能，使之能夠滿足設計需要的用途，對金屬進行加熱，并達到一定的溫度后，在該溫度停留一段時間，然后在某種冷卻介質中以一定的冷卻速度冷下來。不同的溫度狀況、不同含碳量，金屬的金相組織是不同的。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱：加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。
冷卻：冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。
