鑒于燒傷是軸承套磨削區(qū)域產(chǎn)生大的熱而又未及時散發(fā)帶來的，為此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生，加速熱的散發(fā)，也就是減小磨削時的內(nèi)、外摩擦，且使工件得以充分的有效的冷卻。對切削液來講，其成分濃度要適中，流量、壓力要充分的，確實起到清洗(沖刷砂輪及工件的摩擦)、冷卻和潤滑的作用、冷卻和潤滑的作用。
減少磨削熱的產(chǎn)生，到底是要減少磨削時的內(nèi)、外摩擦。這要綜合考慮下述幾個方面的因素：
1、減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內(nèi)摩擦減小，從而減少軸承套磨削熱；
2、提升工件轉(zhuǎn)速，工件磨削表面通過磨削區(qū)域的時間縮減，可減少磨削熱的積聚；
3、從砂輪特性來講，磨削硬度不可太硬，組織不能太細(xì)，否則的話磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能，并增加工件與砂輪的接觸面積，在工件表面強(qiáng)烈擠壓，摩擦導(dǎo)致溫度增高。
為此為避免燒傷且保證軸承套磨削效率、工件精度，在粗磨時可選用硬度低、組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度。在終磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度。對于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料小宜采用較小進(jìn)給量，提升工件轉(zhuǎn)速，可有效避免燒傷。
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