燒瓦主要是由于軸頸與軸瓦之間潤滑不足或間隙過小造成的。燒瓦后，軸頸表面會出現(xiàn)嚴重的擦傷劃痕，并氧化燒成藍色。燒瓦是發(fā)動機最嚴重的機械故障，雖造成的原因各有不同，但根本結果是發(fā)動機曲軸與大瓦、小瓦之間由于沒有油膜保護而出現(xiàn)嚴重干磨，接觸表面達到極限高溫，曲軸頸與大小瓦之間相互燒結、熔化、咬死，致使發(fā)動機無法轉動。
主軸承是球磨機的重要組成部分，由軸承底座、軸瓦、軸承蓋及潤滑系統(tǒng)組成，而軸瓦是其核心零件。
主軸承燒瓦的主要原因
燒瓦的原因較多，主要從以下幾方面分析：設計方面、制造方面、安裝方面、使用維護方面：
（1）設計方面
筒體鋼板厚度薄，容易使筒體產生撓度過大、永久性彎曲和熱變形的現(xiàn)象。瓦口間隙設計不合理，進油不暢或形不成承載油膜等設計缺陷，也可能構成燒瓦事故。
（2）制造方面
中空軸的徑向偏擺大，兩中空軸出廠安裝不同心；軸瓦瓦襯澆鑄質量差，在承載區(qū)內有較大空洞或離殼現(xiàn)象等。
（3）安裝方面
軸承研刮不當，軸瓦瓦口間隙小或軸瓦與中空軸的接觸不良或軸瓦球面與軸承底座不能靈活擺動，或者把允許軸瓦在軸承底座內一定范圍內擺動（但不允許軸瓦從軸承底座脫離）的定位螺栓頂住軸瓦，使軸瓦不能靈活擺動等。
（4）使用維護方面
潤滑油選用不當，油的黏度低或抗極壓、抗磨能力差等，軸瓦及稀油站的冷卻水量小或進水溫度高，少油、缺油或油臟等，測溫裝置失靈導致測溫不準，未能及時發(fā)現(xiàn)溫度異常等。
主軸承燒瓦的預防措施
以上原因中，大多數(shù)企業(yè)的主軸承燒瓦是因潤滑故障引起的。因此，應從以下方面加以預防：
（1）加強潤滑管理，選用合適的潤滑油，并按季節(jié)適時換油；同時，要保持稀油站控制系統(tǒng)的可靠性和靈活性，使稀油站的供油溫度保護和供油壓力保護發(fā)揮作用，避免因供油溫度高或少油、缺油而引起燒瓦。
（2）注意主軸承的密封，防止灰塵進入及潤滑油外漏?；覊m進入主軸承后，不僅會加速軸瓦的磨損，同時還會使?jié)櫥妥冑|，降低潤滑油的使用壽命。
（3）保持軸瓦冷卻水的暢通，防止堵塞、漏水造成潤滑失效而引起軸瓦過熱甚至燒瓦。
（4）運行中，一方面要注意軸瓦溫度的變化情況，控制溫度在允許范圍內，同時要對中空軸溫度、稀油站的供油溫度和回油溫度等進行比較，以防止軸瓦測溫熱電阻失靈，測溫不準而造成燒瓦。中控室操作人員要經常查看電流及軸瓦溫度曲線，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
（5）停磨時，要輔傳慢轉磨機約30分鐘，以降低軸瓦溫度，等軸瓦溫度正常后才停機；停磨時間較長時，還需在中途開稀油站或高壓稀油站的高低壓油泵慢轉磨機，以避免磨機筒體在無潤滑油的情況下因熱脹冷縮而受到阻卡而拉傷軸瓦。
為了防止筒體在熱態(tài)停機時產生過大撓度，一些廠用千斤頂在磨機筒體中部托住筒體，也具有一定作用。
