滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良燒毀。俗稱燒瓦燒瓦的原因造成燒瓦的原因是由于油泵失效，供油不足或者機(jī)油中臟物將油道、集濾器、濾清器等堵塞。使瓦內(nèi)供油中斷，軸承產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被潤(rùn)滑油帶走，軸承和軸頸溫度升高、膨脹變形，使轉(zhuǎn)軸與軸瓦表面的金屬直接接觸。由于干摩擦，溫度進(jìn)一步提高，以至潤(rùn)滑油全部被燒掉，加劇了干摩擦。因此在極高溫度條件下使瓦合金燒熔，造成轉(zhuǎn)軸與軸瓦熔結(jié)在一起（搶軸），發(fā)生燒瓦事故。
處理辦法：
（1）檢查供油系統(tǒng)管路是否有堵塞現(xiàn)象，清洗系統(tǒng)管路。
（2）檢查軸瓦進(jìn)油量是否充足，通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力或軸承進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑大小來(lái)保證系統(tǒng)有足夠的潤(rùn)滑油量。
（3）檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)是否有泄漏堵塞現(xiàn)象。冷卻器堵塞造成潤(rùn)滑油溫度升高，冷卻器泄漏則造成潤(rùn)滑油內(nèi)混有水分，潤(rùn)滑油變質(zhì)。
滑動(dòng)軸承振動(dòng)滑動(dòng)軸承振動(dòng)是運(yùn)行中常見(jiàn)的故障，滑動(dòng)軸承的振動(dòng)，大多是強(qiáng)迫振動(dòng)，又稱同步振動(dòng)，主要是由軸系上組件不平衡、聯(lián)軸器不對(duì)中、滑動(dòng)軸承安裝不良等原因造成。
針對(duì)軸瓦的安裝不良的處理辦法：
（1）軸瓦刮研時(shí)要保證軸承有足夠的接觸點(diǎn)和接觸角，軸承與軸頸之間接觸點(diǎn)和接觸角度是否合適直接決定軸瓦溫度的高低。一般接觸角度調(diào)整在55-60度之間，接觸范圍內(nèi)刮研出每平方厘米2-4接觸點(diǎn)；
（2）調(diào)整軸承外圓與軸承箱孔上的接觸面與壓緊力，圓柱形瓦緊力一般為0.03-0.05，可傾瓦球形瓦一般緊力為±0.02；
（3）頂間隙的大小，對(duì)于高速輕載荷軸承來(lái)說(shuō)，技術(shù)文件中一般規(guī)定了一個(gè)范圍值，即軸頸的1/1000－3/1000，具體參考高壓電機(jī)的實(shí)際應(yīng)用情況和參數(shù)。
3、滑動(dòng)軸承磨損及合金脫落滑動(dòng)軸承磨損及合金脫落的原因：
（1）由于瞬間缺油，使金屬之間直接接觸形成干摩擦，造成局部磨損，使徑向間隙增大。由于徑向間隙超限，不能保持正常潤(rùn)滑，破壞液體潤(rùn)滑條件，使磨損加劇，電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，一直到不能運(yùn)行為止。
（2）潤(rùn)滑油混入雜質(zhì)，造成軸瓦快速磨損。由于維修清潔工作不好或?yàn)V油器失效，使油中混入雜質(zhì)，隨油進(jìn)入軸承內(nèi)，加劇了軸承的磨損。
（3）滑動(dòng)軸承工作面裂紋，其造成的原因是由于澆注合金時(shí)質(zhì)量不好，未能使熔化的合金形成一個(gè)整體，熔化合金之間有夾層。另外，由于軸瓦工作面承受交變負(fù)載，局部產(chǎn)生擦傷，形成高溫時(shí)合金強(qiáng)度降低，又在溫差壓力和油膜最大峰值壓力作用下，產(chǎn)生了顯微裂紋。油浸入此裂紋后，進(jìn)一步加深了裂紋程度，最后導(dǎo)致軸瓦工作面發(fā)生裂紋故障。
