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油膜軸承的發(fā)熱、燒損問題
2020-12-24 16:45:17 分類:陌貝視角
摘要:在現(xiàn)場運行中,油膜軸承在某種異常情況下軸承會突然發(fā)熱,而且溫度會急劇升高,并會產(chǎn)生煙霧和大量水蒸氣,最后電機無力拖動或傳動環(huán)節(jié)損壞而被迫停機;這就是"燒熔",即發(fā)生在軋機運行中,襯套巴氏合金被熔化的現(xiàn)象。它還有一種情況是在軸承拆開時發(fā)現(xiàn)巴氏合金被熔化。

在現(xiàn)場運行中,油膜軸承在某種異常情況下軸承會突然發(fā)熱,而且溫度會急劇升高,并會產(chǎn)生煙霧和大量水蒸氣,最后電機無力拖動或傳動環(huán)節(jié)損壞而被迫停機;這就是"燒熔",即發(fā)生在軋機運行中,襯套巴氏合金被熔化的現(xiàn)象。它還有一種情況是在軸承拆開時發(fā)現(xiàn)巴氏合金被熔化。

造成其故障的主要原因可能為:①違規(guī)操作。在潤滑油尚未循環(huán)的情況下,便啟動軋機;②在軋機工作中潤滑油系統(tǒng)突然停止供油,如管路堵塞、油管接頭脫落等;③在軋機速度升高到正常軋制速度時,潤滑油供應(yīng)嚴重不足;④軋制壓力過大,軋速過高;⑤油膜軸承相對間隙過小或者過大;⑥潤滑油粘度過小或者潤滑油乳化嚴重,含水量過高,從而造成邊界摩擦,發(fā)熱后難以導出,造成巴氏合金熔化。


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可以采取的預防對策:①加強維護,避免潤滑系統(tǒng)事故。主要對自控、自鎖裝置做經(jīng)常性的檢查;②定期檢查軸承的間隙并及時進行調(diào)整更換;③強化現(xiàn)場的點檢,關(guān)鍵部位,定時專人檢查;④對以前的管路及管接頭進行改造,杜絕由于管路泄漏而造成的故障。

軋機油膜軸承的安裝步驟

軋機油膜軸承的組裝。在對軋機油膜軸承進行組裝時,首先對軸承座、油膜軸承錐套、襯套和輔助配件清洗,清洗時不得使用刮刀及磨料。利用翻轉(zhuǎn)機將清洗后的軸承座翻轉(zhuǎn),使軸承座孔垂直,輥外側(cè)且開口向上。

一般的安裝方法是在將錐套裝入襯套孔的過程中間斷性地下降錐套,并對軸承座到錐套邊部的周向四點進行測量,調(diào)整起重設(shè)備,使四點測量值相同,然后將錐套緩慢落放到安裝位置。當錐套裝入襯套約一半時,旋轉(zhuǎn)錐套使鍵槽在軸承座的水平中心線上方。將軋機油膜軸承的靜壓軟管、快換接頭、連接接頭及密封預先裝配好,然后將靜壓軟管穿過軸承座上的開孔,其一端與襯套靜壓彎頭連接。需要切記的是,快換接頭安裝后,必須低于軸承座表面的1/8。

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