軸承潤(rùn)滑脂是一種被廣泛應(yīng)用的潤(rùn)滑劑，在軸承維修和保養(yǎng)中經(jīng)常被使用，以此來(lái)保證設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件正常運(yùn)行，是影響軸承壽命的一個(gè)重要因素。軸承潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、添加劑、增稠劑三部分組成，主要起到減輕摩擦、散熱、吸震、降低噪音等作用。
軸承潤(rùn)滑脂的主要成分
基礎(chǔ)油：在潤(rùn)滑脂中的含量約為75-90%，對(duì)潤(rùn)滑脂的特性影響最大。通常潤(rùn)滑脂多選用適中粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油做為基礎(chǔ)油，此外礦物油、精煉礦物油、半合成油，全合成油等也比較常見。
增稠劑：在潤(rùn)滑脂中的含量約為10-20%，增稠劑是潤(rùn)滑脂的關(guān)鍵成分，它會(huì)賦予潤(rùn)滑脂耐高溫、防水、耐低溫、負(fù)載性強(qiáng)等特性，用以制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無(wú)機(jī)類和有機(jī)類)兩大類。
添加劑：在潤(rùn)滑脂中的含量在5%以內(nèi)。一種添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的，叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更為穩(wěn)定，如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中如果失去水,其構(gòu)造就徹底被損壞，不可以成脂，如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一種添加劑和潤(rùn)滑油中的相同,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但使用量通常較潤(rùn)滑油中為多。有時(shí)候,為了更好地提升潤(rùn)滑脂抵抗流關(guān)和增強(qiáng)潤(rùn)滑的水平,常填加一部分石墨、二硫化鑰和碳黑等做為填料。
軸承潤(rùn)滑脂的重要作用
1．減輕摩擦
軸承潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈之間，在保持架同滾動(dòng)體外圈之間形成油膜，這層液體潤(rùn)滑膜能減少和防止金屬接觸，將大大減輕軸承各摩擦件之間的磨損，同時(shí)也減少了它們相互摩擦生成的熱量。
2．抗擦傷
軸承在壘負(fù)荷下滾動(dòng)工作面之間將產(chǎn)生彈性形變；軸承存在偏載現(xiàn)象時(shí)，滾動(dòng)工作面之間將產(chǎn)生相對(duì)滑移。液體潤(rùn)滑膜能大大減輕上述現(xiàn)象造成的擦傷，從而延長(zhǎng)了軸承的疲勞壽命。
3．散熱
潤(rùn)滑脂可以把滾動(dòng)工作面生成的熱量通過碾壓流動(dòng)和傳導(dǎo)的方式散發(fā)出去。
4．吸震、降低噪音
潤(rùn)滑油膜可以吸收一部分能量，還可使集中載荷部分地轉(zhuǎn)化為分布載荷，起到吸震和降低噪音的作用。
5．密封
潤(rùn)滑脂還起到阻止灰塵、水分等侵入軸承滾動(dòng)工作面的作用。有的油封中涂抹的軸承脂則完全是為了起濾清作用。
6．防銹，防腐蝕
滾動(dòng)軸承脂一般都是良好的防銹、防腐蝕劑，可以防止軸承銹蝕。
潤(rùn)滑的不足，或者選擇潤(rùn)滑方式不當(dāng)多會(huì)直接導(dǎo)致軸承的使用效率，導(dǎo)致軸承失效等。因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)要根據(jù)使用情況不同綜合考慮工作溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等多重因素來(lái)做選擇，比如對(duì)于在低溫環(huán)境下工作的軸承，則需要選擇低溫潤(rùn)滑脂，在大負(fù)載的工況下，就要選擇極壓潤(rùn)滑脂，一些食品、醫(yī)療行業(yè)則需要選擇食品級(jí)軸承潤(rùn)滑脂。
