加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分問題可以通過對軟件的調(diào)試和重新編寫合適的加工路徑、加工方案來解決。但機加工部分的故障則必須對加工中心進行拆解維修，工作的難易程度迥然不同，在加工中心的故障中，主軸的問題尤為常見和難以處理，其主要故障包括：換刀故障、準(zhǔn)停故障、定向故障等三類。
準(zhǔn)停故障，加工中心的一大功能是主軸的定向準(zhǔn)停，這一功能是加工過程中，自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎(chǔ)，準(zhǔn)停裝置的故障是加工中心較為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準(zhǔn)停機構(gòu)，如磁傳感器型主軸準(zhǔn)停裝置、編碼器型主軸準(zhǔn)停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準(zhǔn)停裝置等?，F(xiàn)代加工中心的準(zhǔn)停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，一般情況下，該裝置的功能體現(xiàn)在：當(dāng)主軸以一定速度運轉(zhuǎn)加工零件時，準(zhǔn)停裝置可根據(jù)定位指令對主軸速度進行調(diào)整，使其能迅速同步，從而進入位置控制階段。常見的故障為：高速準(zhǔn)停失效，準(zhǔn)停的位置精度過低和準(zhǔn)停時速度陡升等。
以SIEMENS 810M的立式加工中心為例，高速準(zhǔn)停失效的主要原因為主軸實際速度與顯示速度不符，通過調(diào)整主軸驅(qū)動器的參數(shù)，校對實際參數(shù)的誤差可以有效解決故障。定位不準(zhǔn)的問題則只要處在主軸編碼器上，當(dāng)主軸準(zhǔn)停換刀時，編碼器在主軸停轉(zhuǎn)一周之內(nèi)發(fā)出了多個零位脈沖，導(dǎo)致了主軸的定位不準(zhǔn)，這一問題，多出在編碼器的鏈接電纜器上，通過更換編碼器的電線，增強其電磁屏蔽功能，可以很好的解決這一問題。速度陡升的原因在于位置編碼器的極性反饋，因為數(shù)控系統(tǒng)的閉環(huán)反饋，當(dāng)極性設(shè)置相反時，本應(yīng)該減速的過程，反而速度升高，調(diào)整位置編碼器的極性設(shè)置，使其與加工工序的要求一致可以解決這一問題。準(zhǔn)停過程中的速度振蕩，也與位置編碼器的極性有關(guān)，可以通過修改極性解決。
