在機械設備中，軸承是一種必不可少的零件，為了降低摩擦系數(shù)以及支撐機械旋轉體，我們常常需要使用軸承。然而在日常機械設備的使用過程中往往會因為環(huán)境因素和人為操作因素導致軸承發(fā)生一定的損傷，此時我們就需要更換軸承或者找廠家進行維修，這無疑在使用成本上造成了一定的壓力，因此，了解軸承損傷機理，明確影響軸承質(zhì)量的因素有利于我們更好的使用軸承。
一、軸承磨損
軸承的磨損一般是由于異物進入軸承內(nèi)部而造成的。異物進入軸承內(nèi)部會造成軸承研磨損傷、擦傷、槽痕、圓周線以及碎屑污染。
1、研磨損傷：當微小的異物進入軸承內(nèi)部后，可能會引起軸承過度研磨損傷。比如沙粒、磨削和機加工過程中產(chǎn)生的金屬微粒以及齒輪帶來的金屬微?；蛱蓟?，都會磨損或研磨滾子和滾道。這種磨損能造成軸向游隙或內(nèi)部間隙擴大，進而降低軸承的疲勞壽命，導致軸承的偏心。
2、麻點與擦傷：硬質(zhì)顆粒在軸承內(nèi)滾動，可引起滾子和滾道的麻點和擦傷。軸承座清潔不當 而殘留的金屬碎片或大顆?；覊m，將導致過早出現(xiàn)疲勞損傷。
3、槽痕：槽痕是由碎片或金屬顆粒造成的極度嚴重的磨損。這些污染物楔入軟質(zhì)保持架材料，造成滾動構件出現(xiàn)刻槽，這將影響滾動接觸幾何形狀，降低軸承使用壽命。
4、碎屑污染：外部碎屑污染通常是由灰塵、沙粒和環(huán)境顆粒造成的，而內(nèi)部碎屑污染則一般由齒輪、花鍵、密封圈、離合器、制動器、接頭以及軸承座等清潔不當或部件發(fā)生損傷或剝落所致。硬質(zhì)顆粒隨著潤滑過程在軸承中游走，導致軸承內(nèi)表面擦傷（壓傷）。壓痕形成突起，引起表面應力的集中，造成軸承表面早期損傷，降低軸承的壽命。
二、軸承侵蝕
浸蝕或腐蝕是抗摩擦軸承遇到嚴重的問題之一。軸承滾道及滾子表面高精度的加工，使其極易受到濕氣和水的腐蝕。
浸蝕通常是由于軸承座內(nèi)溫度變化，內(nèi)部空氣冷凝，水分不斷積聚所造成的。而濕氣或水時常從損傷的、破損的或不適當?shù)拿芊馊M入軸承。此外，軸承在拆卸、檢查時，清洗和干燥不當，也會引起這樣的損傷。在軸承清洗和干燥以后或?qū)⑤S承放入倉庫之時，都應當涂上潤滑油或其他防腐劑，并用保護紙包裝好。無論是新軸承還是舊軸承，都應放置在干燥區(qū)域，包上原包裝，降低在安裝前出現(xiàn)靜態(tài)腐蝕的可能。
