軸承在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)升溫，單經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，即以較低溫度運(yùn)行狀態(tài)（通常比室溫度高10-40度），屬于正常，軸承也可以根據(jù)大小的不同，旋轉(zhuǎn)速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達(dá)到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時(shí)，我們就好考慮到一下不良的因素了。
1、潤(rùn)滑劑過(guò)多或過(guò)少
對(duì)策：減少或補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，適量使用，根據(jù)工作的要求定期給軸承更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，選擇較硬的潤(rùn)滑脂。
2、潤(rùn)滑劑不合適
軸承的潤(rùn)滑劑不符合要求或被污染，潤(rùn)滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤(rùn)滑油膜，無(wú)法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤(rùn)滑不足，軸承溫度升高。
對(duì)策：應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行軸承潤(rùn)滑。
3、異常負(fù)荷
對(duì)策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷修改外殼擋肩位置。
4、安裝不良
安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因?yàn)檩S承安裝的正確與否，對(duì)其壽命和主機(jī)精度有著直接影響，故安裝時(shí)要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
對(duì)策：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。
5、配合面的蠕變，密封裝置摩擦過(guò)大
對(duì)策：更換軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。
三、震動(dòng)大（軸的跳動(dòng)）
造成軸承震動(dòng)大的主要原因有(鋼滲碳后)表面變形、斷裂、安裝不良和異物侵入四種原因。
(鋼滲碳后)表面變形的對(duì)策：注意軸承交換，操作。
軸承斷裂的對(duì)策：更換軸承。
軸承安裝不良的對(duì)策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
軸承異物侵入的對(duì)策：更換軸承，清洗零件，改善密封裝置等。
例如工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動(dòng)、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動(dòng)，滾道嚴(yán)重磨損，直至破壞。導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑劑泄漏、變色的原因是：潤(rùn)滑劑過(guò)多，異物侵入發(fā)生摩擦粉末等。對(duì)策：適量使用潤(rùn)滑劑，研究改換選擇潤(rùn)滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。
