概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
1、完全退火
工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。
目的：細化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力，便于機械加工。
2、等溫退火
工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>P→出爐空冷；
目的：同上。但時間短，易控制，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件）。
3、球化退火
概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。
對象：共析鋼和過共析鋼
工藝：
（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷到600度左右→出爐空冷。
（2）普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻到600度左右→出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）。
目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。
機理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。
4、去應(yīng)力退火
工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷到室溫。
目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。
二.鋼的回火
工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)到室溫。
目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。
1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
