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分析軋機油膜軸承錐套裂紋常見原因
2020-12-21 16:12:38 分類:軸承知識
摘要:油膜軸承,又稱液體摩擦軸承,屬于一種非常理想的滑動軸承。適合于軋機使用的油膜軸承稱為軋機油膜軸承,主要裝于各種板材軋機、帶材軋機及線材軋機支撐輥或工作輥上。軋機油膜軸承需具有承載能力大、速度范圍寬、裝拆方便快捷及密封性能好等特點。油膜軸承主要由徑向承載件、軸向承載件、鎖緊裝置、密封裝置及其他零部件五部分組成。


   油膜軸承,又稱液體摩擦軸承,屬于一種非常理想的滑動軸承。適合于軋機使用的油膜軸承稱為軋機油膜軸承,主要裝于各種板材軋機、帶材軋機及線材軋機支撐輥或工作輥上。軋機油膜軸承需具有承載能力大、速度范圍寬、裝拆方便快捷及密封性能好等特點。油膜軸承主要由徑向承載件、軸向承載件、鎖緊裝置、密封裝置及其他零部件五部分組成。


油膜軸承


   一、錐套裂紋常見原因分析

   錐套是主要徑向承載件,其內(nèi)孔為錐面,徑向和軸向加工有油槽,這樣便于錐套與軋輥的拆裝。錐度一般有三種,分別為 1:5、1:5.647 058(1:5.647 223)和1:30。外圓為工作面,要求有很高的尺寸精度、形位精度及很低的表面粗糙度。

   錐套裂紋是錐套最嚴(yán)重的一種失效形式,出現(xiàn)裂紋必須立刻停止使用,做報廢處理。若繼續(xù)使用可造成錐套斷裂,輕者出現(xiàn)軋機廢鋼,嚴(yán)重可造成軋輥損傷甚至報廢。

   造成錐套裂紋有以下原因:

   1、錐套生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生裂紋

   錐套材質(zhì)采用50CrMnMoH大型軋輥鍛件用鋼,這種材質(zhì)強度高、耐磨性好,但是在鍛造和熱處理過程中容易出現(xiàn)裂紋。所以在錐套調(diào)質(zhì)熱處理后有超聲波無損檢測,避免在毛坯階段產(chǎn)生裂紋。

   錐套材料屬于可焊性差的材料,錐套在加工過程中和使用過程中出現(xiàn)磕碰后進行焊接修復(fù)時,若預(yù)熱溫度、焊接溫度和保溫處理不當(dāng),極易出現(xiàn)焊接裂紋。

   2、使用過程中產(chǎn)生裂紋

   軋機偏載造成裂紋 錐套在正常工作過程時,將軋機軋制壓力均勻地傳遞到軋輥錐面上,這時錐套受的是正壓力。如軋機軋制生產(chǎn)過程中,壓下中心距偏離軋制中心,造成錐套受力偏移,產(chǎn)生彎矩,這時在錐套內(nèi)孔限制油槽處產(chǎn)生應(yīng)力集中,進而造成錐套裂紋,甚至斷裂。在日常軋機軋制生產(chǎn)過程中,應(yīng)定期對軋機壓下中心距進行檢測和調(diào)整,以免造成軋機事故。

   二、錐套裂紋的處理方法

   錐套在使用中發(fā)現(xiàn)裂紋后,操作人員不得擅自處理,必須由專業(yè)人員進行鑒定和修復(fù)。若裂紋較淺,可將表面加工后再進行無損檢測,無裂紋可繼續(xù)使用,若還存在裂紋則報廢處理,具體修復(fù)尺寸由專業(yè)技術(shù)人員確定。

   三、預(yù)防措施

   錐套裂紋是油膜軸承一種比較嚴(yán)重的失效形式,通??梢酝ㄟ^軸承的日常維護來避免。

   預(yù)防措施如下:

   1)嚴(yán)格按照油膜軸承使用規(guī)程進行操作,避免軸承超載現(xiàn)象;2)嚴(yán)格按照油膜軸承安裝指導(dǎo)規(guī)程進行裝配,避免軸承安裝不到位;3)對錐套進行定期檢查,必要時進行修復(fù)或更換;4)加強軋機操作現(xiàn)場的點檢,如軸承溫度、供油管路通暢程度等方面要做到定時專人檢查。

   本文由陌貝網(wǎng)小麗整理編輯


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