高速短圓柱滾子軸承滾子端面磨損屬于典型事例，為了避免故障的重復發(fā)生，本篇分享相關(guān)端面磨損實例，找出實質(zhì)磨損原因，做出相應(yīng)的改進措施。
一、高速圓柱滾子軸承滾子端面磨損實例情況
某型軸承在外場工作時，發(fā)生金屬屑超標報警故障，軸承失效。其典型失效特征如下：
滾子端面出現(xiàn)了磨損，外徑兩端出現(xiàn)了高溫變色，保持架兜孔內(nèi)磨橫梁和側(cè)梁都發(fā)生了嚴重的高溫磨損變形，外滾道擋邊磨損變形。內(nèi)滾道出現(xiàn)了剝落，最大一處剝落面為長方形，長約22mm，剝落區(qū)已出現(xiàn)了高溫二次淬火現(xiàn)象。
從上述失效特征看，軸承滾子已發(fā)生了嚴重的偏，并造成了滾子端面、保持架兜孔、外滾道擋邊的磨損，以及內(nèi)滾道的疲勞剝落和高溫二次淬火現(xiàn)象。
近年來，該型軸承同類故障發(fā)生了多起，均出現(xiàn)了外圈擋邊的嚴重磨損、滾子端面的嚴重磨損，內(nèi)、外滾道的接觸疲勞剝落等故障特征。
二、軸承工作性能要求
改型軸承為外圈雙擋邊內(nèi)圈無擋邊的單列向心短圓柱滾子軸承，工作時外圈靜止，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈轉(zhuǎn)速為41586r／min，承受的徑向載荷147N，從工作性能要求看，該軸承轉(zhuǎn)速高，載荷低，工作過程中極易產(chǎn)生輕載打滑。
三、軸承故障原因分析
軸承在高速運轉(zhuǎn)時，如有任何微小的干擾或變化（如高溫造成的潤滑油積碳顆粒等）都會使高速運轉(zhuǎn)的滾子產(chǎn)生動態(tài)失穩(wěn)，發(fā)生擺動，其結(jié)果就會使?jié)L子端面與外圈擋邊間發(fā)生異?；瑒幽p。滾子的外圓表面也會與內(nèi)圈滾道表面發(fā)生滑蹭，滾子擺動的結(jié)果也會造成與其接觸的保持架兜孔內(nèi)表面產(chǎn)生滑蹭或磨損，一系列的滑蹭和磨損都會伴隨著溫度的升高。隨著時間的變化，磨損和溫升都會加劇，直至造成軸承失效。
四、改進措施
根據(jù)故障原因分析結(jié)果，制定了如下技術(shù)改進措施：
1、將外圈擋邊對基準端面的平行差由5m提高到3m；
2、將每組滾子長度相互差由8m提高至4m，直徑相互差由0.7131提高至0.5m；
3、增加保持架兜孔底部對保持架端面壁厚差要求(不大于0.05mm)；
4、增加滾子兩側(cè)弧坡表面超精加工要求。
5、增加測量滾子端面與外圈擋邊間間隙的要求。
這些措施可以有效地改善和提高滾子高速轉(zhuǎn)動時的動態(tài)穩(wěn)定性，使后期生產(chǎn)的軸承質(zhì)量得到大幅度提高，從而提高軸承的壽命與可靠性，保證主機的使用安全。改進后的軸承，經(jīng)裝機使用，同類故障未再發(fā)生，改進效果良好
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