軸承制造生產(chǎn)商都知道軸承滾子在淬火后，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是淬火軟點(diǎn)，為什么軸承滾子淬火軟點(diǎn)呢？什么是淬火軟點(diǎn)？對(duì)軸承知識(shí)的了解，下面分享有關(guān)軸承滾子淬火軟點(diǎn)相關(guān)內(nèi)容。
什么是淬火軟點(diǎn)？
淬火軟點(diǎn)即工件在淬火后局部出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象，軟點(diǎn)由于硬度低會(huì)直接影響到磨加工質(zhì)量，使用時(shí)也會(huì)發(fā)生接觸疲勞損傷，造成軸承早期磨損失效，影響工件的使用壽命，生產(chǎn)中應(yīng)避免軟點(diǎn)的出現(xiàn)。
常見(jiàn)的淬火軟點(diǎn)主要有兩種，一是脫碳：如在空氣爐中加熱或者加熱時(shí)爐內(nèi)氣氛不好則很容易造成脫碳；二是非馬氏體組織：1）加熱溫度不足、保溫不充分，使得基體沒(méi)充分奧氏體化，淬火后不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槭象w組織，都會(huì)造成局部軟點(diǎn)；2）局部冷卻速度太低、工件表面附有的氣泡或污物或甲醇量大直接滴在工件表面上，或工件與工件緊密接觸的地方等情況均可造成達(dá)不到臨界冷速，不能全部轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。
軸承滾子淬火軟點(diǎn)的原因是什么？
1、宏觀形貌觀察和軟點(diǎn)比例分析
正常滾子淬火經(jīng)冷酸洗后，滾子表面應(yīng)為均勻一致的淺灰色；而出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)的軸承滾子經(jīng)冷酸洗后，滾子表面局部呈現(xiàn)黑色條塊狀，且此缺陷全部位于滾動(dòng)面上。
2、軸承滾子淬火軟點(diǎn)的原因
通過(guò)對(duì)正常滾子和軟點(diǎn)滾子的宏觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、硬度檢驗(yàn)及金相檢驗(yàn)分析可知，軟點(diǎn)滾子的表層金相組織中除馬氏體、碳化物和殘余奧氏體外，還存在針狀和小塊狀屈氏體，且硬度明顯低于正常滾子，并且硬度分布不均勻。造成滾子滾動(dòng)面金相組織和硬度異常的主要原因可能是淬火過(guò)程中滾動(dòng)面冷卻速度較慢，在淬火過(guò)程中滾動(dòng)面的過(guò)冷奧氏體沒(méi)有完全發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致部分轉(zhuǎn)變成針狀或塊狀屈氏體組織，故在淬火后形成軟點(diǎn)。
通過(guò)提高加熱溫度，增加保溫時(shí)間，及對(duì)影響冷卻的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，增加攪拌速度及竄動(dòng)速度，滾子屈氏體軟點(diǎn)仍會(huì)出現(xiàn)，而加熱設(shè)備采用的為丙烷保護(hù)氣體，不存在滴注的問(wèn)題。分析認(rèn)為，淬火過(guò)程中造成軸承滾子滾動(dòng)面冷卻，速度較慢的原因可能是滾子淬火時(shí)兩個(gè)滾子的滾動(dòng)面互相接觸，使?jié)L動(dòng)面接觸區(qū)域淬火鹽的流動(dòng)性比較差，不能及時(shí)將淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱量快速帶走，從而導(dǎo)致滾動(dòng)面接觸區(qū)域的冷卻速度減慢，出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
造成滾子淬火屈氏體軟點(diǎn)的原因，是在淬火過(guò)程中由于滾子滾動(dòng)面之間的相互接觸，導(dǎo)致形成了超標(biāo)的屈氏體。在實(shí)際滾子熱處理過(guò)程中，為了避免軸承滾子出現(xiàn)軟點(diǎn)，滾子要均勻擺放在料盤(pán)中，嚴(yán)禁滾動(dòng)面之間相互接觸。
本文由陌貝網(wǎng)依依整理編輯
