1長(zhǎng)壽命
由于陶瓷材料位錯(cuò)少，遷移率低，且具有高的硬度，一般較金屬的硬度要高1倍多，能夠減少磨損，使得陶瓷軸承具有好的耐磨性。此外，氮化硅陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度并不低，其抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度與金屬相當(dāng)；而抗壓強(qiáng)度極高，大約是金屬材料的5~7倍，尤其是在高溫條件下，仍能保持高的強(qiáng)度和硬度，即使在1200℃時(shí)強(qiáng)度也基本保持不變，在有異物混入的情況下，陶瓷球很少產(chǎn)生剝落失效，因此，耐壓痕性好的陶瓷軸承通常具有更長(zhǎng)的壽命，一般較鋼制軸承提高3~5倍。
2低發(fā)熱
由于氮化硅陶瓷材料的摩擦系數(shù)較小，大約是標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼的30%，所以與金屬材料相比，氮化硅陶瓷的導(dǎo)熱性能較差，因此陶瓷軸承工作時(shí)產(chǎn)生的熱量較小，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的壽命。
3低熱膨脹
氮化硅陶瓷的熱膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的20%，因此陶瓷軸承隨溫度變化的尺寸變化量小，且產(chǎn)生的熱預(yù)載較低，從而避免了過(guò)多的熱量聚集成疲勞剝落失效，有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。
4耐蝕性
陶瓷性材料不活潑的化學(xué)特性，使陶瓷軸承具有一定的耐腐蝕性能，因此，陶瓷軸承可用于鋼制軸承由于缺乏耐化學(xué)性而提前失效的所有應(yīng)用場(chǎng)合，如化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋等部門使用的機(jī)械以及原子能設(shè)備中的應(yīng)用。
5無(wú)磁性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，使用鋼制軸承時(shí)，從軸承本身磨損下來(lái)的微粉被吸附在滾動(dòng)體和滾道面之間，成為軸承提前剝落損壞、噪聲增大的主要原因，由于陶瓷軸承是完全非磁性，且具有正常的承載能力，所以可用于需要完全非磁性軸承的場(chǎng)合。
6絕緣性
陶瓷材料的常退電阻率比較高，可作為較好的絕緣材料，使軸承免遭電弧損傷。
7自潤(rùn)滑性
陶瓷軸承可實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑。
陶瓷軸承的應(yīng)用
陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性。可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。
陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)大陶瓷軸承的應(yīng)用面。
