要想保證液壓泥漿泵的軸承順利地配合葉扇及液壓馬達工作，除了應當正確地選擇液壓泥漿泵軸承類型和尺寸外，還應正確設計軸承裝置。液壓泥漿泵軸承裝置的設計主要是正確解決軸承的安裝、配置、緊固、調(diào)節(jié)、潤滑及密封等問題，是為了液壓泥漿泵在排污或抽取泥漿作業(yè)中保持其特性并能有效地減少磨損與葉輪緊密配合等問題：
一、液壓泥漿泵主軸支承部分的剛性和同心度
液壓泥漿泵的主軸和安裝軸承的外殼或軸承座，以及軸承裝置中的其他受力零件，必須有足夠的剛性，因為這些零件的變形都要阻滯滾動體的滾動而使軸承提前損壞。外殼及軸承座孔壁均應有足夠的厚度（液壓泥漿泵軸承機座應使用非鑄造件，因鑄造件有氣孔及縮松等現(xiàn)象，并且無法通過熱處理來提高硬度），壁板上的軸承座的懸臂應盡可能地縮短，如果外殼是用輕合金或非金屬制成的，安裝軸承處應采用鋼制的套杯。
二、軸承的配置
一般來說，液壓泥漿泵上的一根軸需要兩個支點，每個支點可由一個或一個以上的軸承組成。合理的軸承配置應考慮軸在機器中是否有正確的位置，防止軸向竄動以及軸受熱膨脹后不致將軸承卡死等因素。常用的軸承配置方法有以下幾個方法：
1、雙支點時，各單向固定軸承配置常用兩個反向安裝的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，兩個軸承各限制一個方向的軸向移動。
2、支點雙向固定，液壓泥漿泵另一端支點游動對于跨距較大（如大于350mm）且工作溫度較高的軸，其熱伸長量大，可采用一支點雙向固定，另一支點游動的支撐結(jié)構(gòu)。
3、兩端游動支承，對于一對人字齒輪軸，由于人字齒輪本身的相互軸向限位作用，它們的軸承內(nèi)外圈的軸向緊固，應設計成只保證其中一根軸相對機座有固定的軸向位置，而另一根軸上的兩個軸承都必須是游動的，以防止齒輪卡死或人字齒的兩側(cè)受力不均勻。
三、液壓泥漿泵主軸外圈軸向緊固的常用方法有以下幾點可供選擇：
1、用嵌入外殼溝槽內(nèi)的孔用彈性擋圈緊固，用于液壓泥漿泵軸向力不大且需減小軸承裝置的尺寸的場合。
2、用軸用彈性擋圈嵌人軸承外圈的止動槽內(nèi)緊固，用于液壓泥漿泵帶有止動槽的深溝球軸承，當外殼不便設凸肩且外殼為剖分式結(jié)構(gòu)的場合。
3、用軸承蓋緊固，用于高轉(zhuǎn)速及很大軸向力時的各類向心、推力和向心推力軸承。
4、用螺紋環(huán)緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高、軸向載荷大，且不適于使用軸承蓋緊固的情況。
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