1、軸承鋼應具備: 高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬透性，在大氣中的潤滑劑耐腐蝕。由于軸承應具有壽命長、精度高、低熱量、高速度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特點，軸承鋼主要用于制造旋轉軸承和套圈。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成份均勻性、非金屬夾雜物含量及類型、碳化物粒徑及分布、脫碳等方面有嚴格要求。軸承鋼整體以優(yōu)質、高性能和多種方向發(fā)展。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼和特種軸承材料。
2、 為適應我國高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要進行研制出了一系列具有中國特殊工作性能的新型軸承鋼。為了能夠降低提升軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空以及冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉企業(yè)技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種不同類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用市場容量需求大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝設計生產(chǎn)軸承鋼，以達到經(jīng)濟高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理方法工藝研究方面，由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)一個可控環(huán)境氣氛退火爐熱處理。目前，連續(xù)通過熱處理爐型最長為150m，加工產(chǎn)品生產(chǎn)軸承鋼的球化組織結構穩(wěn)定和均勻，脫碳層小，消耗大量能量低。
3、 20世紀70年代以來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術進步，軸承的應用范圍擴大;而國際貿易的發(fā)展，又推動了軸承鋼標準國際化和新技術、新工藝及新裝備的開發(fā)和應用，效率高、質量高、本錢低的配套技術和工藝裝備應運而生。日本和德國等均建成了高潔凈度、高質量的軸承鋼生產(chǎn)線，使鋼的產(chǎn)量迅速增加，鋼的質量和疲憊壽命大幅度進步。日本和瑞典生產(chǎn)的軸承鋼的氧含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山陽特鋼公司的先進水平為5.4ppm，達到了真空重熔軸承鋼的水平。
4、 軸承的接觸到了疲憊工作壽命對鋼組織的均勻性非常重要敏感。進步以及潔凈度（減少鋼中的雜質進行元素和夾雜物含量），促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細小結構均勻程度分布，可以發(fā)展進步軸承鋼的接觸學生疲憊壽命。軸承鋼使用不同狀態(tài)下的組織管理應是通過回火馬氏體基體上均勻時間分布著細小的碳化物顆粒，這樣的組織我們可以同時賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要研究合金設計元素有碳、鉻、硅、錳、釩等。
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