SKF的混合陶瓷軸承是由軸承鋼制成的套圈和氮化硅（Si3N3）制成的滾動體組合而成的。這種軸承除了有良好的電絕緣特性外，還可以在更高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，在大部分的應(yīng)用中，工作壽命都比傳統(tǒng)軸承鋼軸承要長。
混合陶瓷軸承進(jìn)一步改善了電氣絕緣性能，特別是對于高頻變頻器的應(yīng)用場合。SKF混合陶瓷軸承具有如下的優(yōu)良性能，使其可以在超高速精密設(shè)備及變頻電動機(jī)等設(shè)備中備受青睞。
1、絕緣性能。
非導(dǎo)電氮化硅滾動體保護(hù)軸承不致有電流通過，從而延長軸承的使用壽命，因?yàn)槠茐男缘妮S承電流將會很快縮短其使用壽命。
2、密度低。
軸承級氮化硅滾動體的密度比相同尺寸的軸承鋼滾動體低60%，這就意味著重量輕、慣性較小、快速啟停性能更優(yōu)越，轉(zhuǎn)速更高了。
3、摩擦系數(shù)低。
氮化硅滾動體的密度低，再加上其低摩擦系數(shù)，可以在高速運(yùn)行時大大降低軸承溫度。低溫運(yùn)行可以延長軸承和潤滑劑的使用壽命。
4、硬度和彈性模量高。
氮化硅滾動體硬度高可以提高軸承在污染環(huán)境中的耐磨性、剛度和使用壽命。鋼制滾動體過度碾壓固體污染物時，由于塑性變形，會在滾道中和滾動體上形成有凸起邊緣的壓痕。由于滾動體持續(xù)過度碾壓凸起的邊緣，較高的局部應(yīng)力將會導(dǎo)致剝落，致使軸承過早損壞。
但是，混合陶瓷軸承對過度碾壓受損區(qū)域的反應(yīng)不同。由于氮化硅硬度高，滾動體會將壓痕的凸起邊緣磨平，直到滾道恢復(fù)平滑，這將減少局部應(yīng)力和發(fā)生剝落的機(jī)會，從而顯著延長軸承的使用壽命。
5、耐偽布氏壓痕。
當(dāng)軸承處于靜止?fàn)顟B(tài)時，由于振動，存在發(fā)生偽布氏壓痕的風(fēng)險。偽布氏壓痕是在滾道上產(chǎn)生的印痕，最終會導(dǎo)致軸承過早失效。陶瓷滾動體替代鋼制滾動體后，偽布氏壓痕會顯著降低。
6、氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風(fēng)險降低。
即使在潤滑條件不充分的情況下，氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風(fēng)險也會很低。這使得混合陶瓷軸承在高速和高加速度的應(yīng)用場合或動壓油膜不足的應(yīng)用場合運(yùn)行時間會更長。
7、熱膨脹系數(shù)低。
氮化硅滾動體的熱膨脹系數(shù)比相同尺寸的軸承鋼滾動體低。這就意味著對軸承內(nèi)的溫度梯度較不敏感，可以更精確地控制預(yù)載荷與游隙。
8、潤滑脂壽命長。
混合陶瓷軸承產(chǎn)生的摩擦熱比相同尺寸的全鋼軸承少，特別是在高速運(yùn)行的情況下。較低的軸承運(yùn)行溫度對于延長軸承的使用壽命和補(bǔ)充潤滑的時間間隔具有有利影響。根據(jù)應(yīng)用場合和運(yùn)行條件，潤滑脂的使用壽命可以延長至少兩倍。
SKF混合陶瓷軸承這么多的優(yōu)良性能是非常值得推廣使用的，唯一的缺點(diǎn)就是有點(diǎn)貴??！所以混合陶瓷軸承只是在高速精密設(shè)備上、高壓變頻電動機(jī)上及發(fā)電機(jī)等設(shè)備上使用。就是別的軸承解決不了的地方，都由混合陶瓷軸承來承擔(dān)了。
