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軸承鋼退火,淬火,回火生產(chǎn)原理
2020-11-27 15:30:57 分類:陌貝視角
摘要:今天詳細(xì)介紹下軸承鋼退火,淬火,回火生產(chǎn)原理。軸承鋼熱處理工藝預(yù)先熱處理和最終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。

軸承鋼熱處理工藝預(yù)先熱處理和最終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是軸承鋼應(yīng)用最廣泛的一種,合金含量較少且性能良好的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼經(jīng)過熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

退火的種類

1)完全退火和等溫退火:完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。


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2)球化退火:球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

3)去應(yīng)力退火:去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

淬火

為了提高硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火

1)降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2)獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3)穩(wěn)定工件尺寸

4)對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。

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